Introduktion
Glas, der præsterer. Glas, der ellers ville være gået tabt
Glas er et af de mest energiintensive materialer, der anvendes i byggeriet. Fremstilling af planglas kræver temperaturer på cirka 1.400–1.600 °C, hvilket gør glasfremstilling til en kontinuerlig og energikrævende proces [1]. Samtidig forlader store mængder funktionsdygtigt glas det byggede miljø hvert år. Alene i Danmark genereres der årligt anslået 36.000 tons nedrivningsglas [2]. Mens glasemballage genanvendes i meget høj grad [3], bliver kun omkring 5 % af planglas fra bygge- og nedrivningsprojekter genanvendt [4]. En stor del af dette glas har ikke mistet sine egenskaber. Det har blot nået et punkt, hvor det ikke længere passer til sin oprindelige anvendelse. Produktion af ovenlysvinduer frasorterer ruder, der ikke opfylder strenge visuelle krav. Renoveringsprojekter udskifter facadeglas, som ikke længere lever op til moderne energikrav. I begge tilfælde bevarer glasset ofte sine konstruktive og funktionelle egenskaber.
Det er her, a:gain kommer ind i billedet. Vi udvikler byggeprodukter med udgangspunkt i eksisterende glasressourcer, holder værdifulde materialer i brug længere, reducerer behovet for ny glasproduktion og skaber produkter med dokumenteret ydeevne og et markant lavere CO₂e-aftryk.
Hvorfor glas er vigtigt
Det meste planglas, der fjernes fra bygninger, forbliver ikke glas. Mens en stor andel af glasemballage fra husholdninger genanvendes i Danmark, er infrastrukturen og de lovgivningsmæssige rammer for byggeglas langt mindre udviklede. Som følge heraf genanvendes kun en lille del af planglas, og selv da bliver det sjældent genanvendt til nyt planglas. I stedet downcycles materialet typisk til produkter som isolering, beholdere, tilslagsmaterialer eller ender på deponi [5][6][7]. Materialet genvindes, men en stor del af den værdi, der allerede er indlejret i glasset, går tabt [8]. Det er væsentligt, fordi fremstilling af nyt planglas er meget energikrævende. Produktionen foregår kontinuerligt ved temperaturer på cirka 1.400–1.600 °C og bidrager med anslået 0,3 % af de globale CO₂-udledninger [9][10][11][12]. Når glas omsmeltes, skal det igen gennem denne proces, før det kan blive til nyt planglas. Ved at holde glasset i funktionel anvendelse frem for at føre det tilbage til råmaterialeform kan en større del af den værdi, der allerede er investeret i materialet, bevares. Dette princip danner grundlaget for både Viddø og Tystø.
Glasstrømme
To glasstrømme. To produkter
Selvom princippet er det samme, arbejder a:gain med to meget forskellige glaskilder.
Frasorteret glas
Velux producerer isoleringsglasenheder (IGU'er) til ovenlysvinduer efter særdeles høje kvalitetsstandarder. Nogle glasenheder frasorteres på grund af mindre visuelle karakteristika, som ikke har nogen betydning for deres termiske eller konstruktive ydeevne. Glasenhederne bevarer deres varmeisoleringsevne og strukturelle integritet. De opfylder blot ikke de optiske krav til deres tilsigtede anvendelse. Sammen med Krone Vinduer omdanner a:gain disse frasorterede glasenheder til Viddø – et certificeret facadevinduessystem. Glasenhederne sorteres, arrangeres digitalt og indbygges i nye vindueselementer med træ- eller træ/alu-rammer. Afhængigt af projektets krav stammer mellem 60–100 % af glasset i en Viddø-løsning fra disse frasorterede glasenheder.
Resultatet er en dokumenteret facadeløsning med verificeret termisk ydeevne, produktgarantier og 43 % lavere CO₂e-udledning sammenlignet med tilsvarende løsninger baseret på jomfruelige materialer, når 70 % af det anvendte glas er frasortere.
Nedrivningsglas fra renoveringsprojekter
Når bygninger renoveres eller ombygges, fjernes og udskiftes eksisterende facadeglas ofte. I mange tilfælde opfylder glasset ikke længere de gældende krav til udvendige anvendelser. U-værdier, solafskærmning og energikrav har udviklet sig, siden glasset oprindeligt blev monteret. Men disse krav er i vid udstrækning irrelevante i indvendige anvendelser. I stedet for at betragte materialet som en affaldsstrøm identificerer a:gain glasenheder, der fortsat er egnede til brug. Glasset vurderes ud fra stand, dimensioner og anvendelighed. Hver glasenhed mærkes og registreres individuelt for at sikre fuld sporbarhed gennem hele processen.
Sammen med DEKO omdanner a:gain dette glas til Tystø – et modulært system til indvendige glasvægge med en verificeret EPD, dokumenteret ydeevne og op til 73 % lavere CO₂e-udledning sammenlignet med konventionelle skillevægsystemer. Hver glasenhed kan spores tilbage til sin oprindelsesbygning, hvilket skaber gennemsigtighed omkring både materialets oprindelse og dets miljøpåvirkning.
Hvad tallene viser
At holde glas i brug handler ikke kun om materialer. Det skaber målbare resultater
Tystø er fremstillet af brugte termo-glasruder og kasseret fyrretræ
Reduktion i CO₂e sammenlignet med tilsvarende produkter
Sparet affald pr. m²
CO₂e pr. m²
*CO₂e-aftryk er baseret på Tystø EPD og inkluderer faserne A1–A3 og C1–C4. Fase B og D er udeladt. Sammenligningen er baseret på gennemsnitligt tilgængelige EPD-data for nye glasvægge pr. maj 2025. Deklareret enhed for alle sammenlignede EPD’er: 1 m² skillevæg. Glasset i de nye vægge har en tykkelse på 12–12,8 mm og dermed en ensartet dB-reduktion. Det kasserede glas, der bruges til Tystø-væggen, vil have varierende tykkelse afhængigt af inputkilden, hvilket betyder, at Tystø-væggen vil have forskellig dB-reduktion fra sag til sag. For mere information, se ‘Explainer_Tystø_EPD_Comparison’ i vores downloadcenter. Related Hvordan påvirker variationen i glassets tykkelse Tystø væggens lydreduktion Hvad betyder forskellene i CO2e for miljøpåvirkningen af forskellige glasmaterialer Hvordan kan jeg bruge EPD-data til at vurdere bæredygtigheden af mine vægvalg Hvorfor er de specifikke livscyklusfaser A1–A3 og C1–C4 valgt til denne vurdering Hvordan kan jeg få mere information om Tystø EPD's sammenligningsmetode
Viddø er fremstillet af kasserede termoruder (IGU’er)
Reduktion i CO₂e sammenlignet med tilsvarende produkter
Sparet affald pr. m²
CO₂e pr. m²
*CO2e-aftryk og sammenligning er baseret på tilgængelig EPD-data, herunder faserne A1–A3 og C1–C4. For mere information, se vores bæredygtighedsside.
For arkitekter, bygherrer og entreprenører er disse CO₂e-reduktioner fuldt dokumenteret gennem miljøvaredeklarationer (EPD'er) og kan integreres direkte i bygningens LCA, DGNB-dokumentation og bæredygtighedsrapportering. Den præcise reduktion varierer fra produkt til produkt og afhænger af anvendelsen, men princippet er det samme: Ved at forlænge levetiden for eksisterende glas reduceres både materialespild og behovet for ny glasproduktion.
Designet til adskillelse
Glas er et af de få byggematerialer, der kan bevare sin værdi gennem flere anvendelser
a:gains produkter er designet til adskillelse, så glas- og rammekomponenter kan skilles ad og genindvindes ved endt levetid. Gennem vores retursystemer kan materialerne vende tilbage til materialekredsløbet og fortsætte med at levere værdi i nye anvendelser. Målet er enkelt: at holde materialer med høj værdi i brug så længe som muligt, før energiintensiv genforarbejdning bliver nødvendig.
Læs om vores træstrømme
Læs om vores plaststrømme
